La fundición a presión de aluminio de calidad es un proceso de fabricación para producir piezas de aluminio de superficie lisa o texturizada, de dimensiones precisas y bien definidas mediante el uso de moldes reutilizables, llamados troqueles.
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La fundición a presión de aluminio es un proceso de fabricación para producir piezas de aluminio de superficie lisa o texturizada, de dimensiones precisas y bien definidas mediante el uso de moldes reutilizables, llamados troqueles.
El proceso de fundición a presión de aluminio implementa matrices de acero de alta calidad, que a menudo son capaces de producir decenas de miles de piezas fundidas en una rápida sucesión. El proceso de fundición a presión de aluminio implica el uso de un horno, una aleación de aluminio, una máquina de fundición a presión y una matriz. Los troqueles que generalmente se construyen con acero de calidad de larga duración tienen al menos dos secciones para permitir la extracción de la fundición. Estas secciones están montadas de manera segura en una máquina y están dispuestas de modo que una sea estacionaria mientras que la otra sea móvil. Las mitades de la matriz se separan y la fundición se expulsa. Los troqueles pueden ser simples o complejos, con correderas móviles, núcleos u otras secciones, según la complejidad de la fundición. La mayoría de las máquinas utilizan mecanismos accionados por cilindros hidráulicos para lograr el bloqueo. Otros usan presión hidráulica de acción directa. Las máquinas de fundición a presión, grandes o pequeñas, muy fundamentalmente sólo en el método utilizado para inyectar el metal fundido en la matriz.
· Ligero y duradero.
· Espesor de pared fino.
· Resistencia a la corrosión.
· El proceso de fundición a presión de aluminio tiene altas tasas de producción.
· Buena relación resistencia/peso
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