El granallado es también el nombre de un proceso de tratamiento mecánico de superficies. Procesos similares incluyen chorro de arena y granallado. El granallado es un proceso de tratamiento en frío, que se divide en limpieza con granallado y refuerzo con granallado. Como sugiere el nombre, la limpieza con granallado es para eliminar las incrustaciones de óxido de la superficie y otras impurezas y mejorar la calidad de la apariencia. El fortalecimiento del granallado es impactar continuamente la superficie de la pieza de trabajo reforzada con un flujo de proyectil de alta velocidad (60-110 m / s), forzando la superficie objetivo y la superficie (0.10-0.85 mm) Los siguientes cambios ocurrieron durante la deformación cíclica: 1. La microestructura fue modificado; 2. La tensión de compresión residual se introduce en la capa exterior de deformación plástica no uniforme y la tensión de tracción residual se genera en la capa superficial interior; 3. La rugosidad de la superficie exterior cambia (RA RZ). Efecto: puede mejorar la resistencia a la fractura por fatiga de los materiales/piezas, prevenir la falla por fatiga, la deformación plástica y la fractura por fragilidad, y mejorar la vida útil de la fatiga.
El principio del granallado es utilizar el motor para impulsar el cuerpo del impulsor para que gire (directamente o accionado por una correa trapezoidal) y, por la acción de la fuerza centrífuga, lanzar el proyectil con un diámetro de aproximadamente 0,2 ~ 3,0 (incluida la granalla de acero fundido). , granalla de corte de alambre de acero, granalla de acero inoxidable y otros tipos) a la superficie de la pieza de trabajo, para hacer que la superficie de la pieza de trabajo alcance una cierta aspereza, embellecer la pieza de trabajo o cambiar la tensión de tracción de soldadura de la pieza de trabajo a compresión Estrés, mejora la vida útil de la pieza de trabajo. Al mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo, también se mejora la adhesión de la película de pintura del pintado posterior de la pieza de trabajo. El granallado se usa casi en la mayoría de los campos de la maquinaria, como la construcción naval, autopartes, partes de aviones, superficies de armas y tanques, puentes, estructuras de acero, vidrio, perfil de placa de acero, anticorrosión de paredes internas y externas de tuberías e incluso carreteras. superficie.
La selección incorrecta de granalla de acero afectará el funcionamiento normal de la máquina granalladora y también puede causar fallas en la máquina. La granalla de acero para máquina granalladora generalmente incluye granalla de corte de alambre de acero, granalla de aleación, granalla de acero fundido, granalla de hierro, etc.
Los clientes que utilizan granalladoras quieren encontrar granallas de acero adecuadas. Elegir granalla de acero de buena calidad no solo puede mejorar la vida útil de las máquinas granalladoras y sus partes vulnerables, sino también mejorar la calidad de la superficie de los productos. En términos generales, el tipo y tamaño de la granalla de acero depende principalmente de la pieza de trabajo que desee limpiar:
Los metales no ferrosos generalmente usan granalla de aluminio o granalla de acero inoxidable; La granalla de acero se seleccionará para acero ordinario y sus soldaduras, fundiciones y acero;
Cuanto mayor sea el diámetro de la granalla de acero, mayor será la rugosidad de la superficie después de la limpieza, pero la eficiencia de limpieza también es alta;
La eficiencia de limpieza de la granalla de acero o de la granalla de corte de alambre de acero con forma irregular es mayor que la de la granalla esférica, pero la rugosidad de la superficie también es mayor;
El proyectil con alta eficiencia de limpieza también desgasta el equipo rápidamente (relativamente), lo que solo se calcula por el tiempo de servicio, pero no es rápido en comparación con la eficiencia de producción.
a) La dureza es directamente proporcional a la velocidad de limpieza, pero inversamente proporcional a la vida útil. Por lo tanto, la dureza es alta, la velocidad de limpieza es rápida, pero la vida útil es corta y el consumo es grande. Por lo tanto, la dureza debe ser moderada (alrededor de HRC40-50 es apropiado) y el efecto de uso es el mejor.
b) Dureza moderada y excelente rebote, de modo que la granalla de acero pueda llegar a todos los lugares de la sala de limpieza y reducir el tiempo de procesamiento.
c) Los defectos internos de los proyectiles, como el agrietamiento de los poros y la contracción interna, pueden afectar su vida útil y aumentar el consumo.
d) Si la densidad es superior a 7,4 g/cc, los defectos internos tienden a ser los más pequeños.
