Fabricantes personalizados de fundición en molde permanente. La fundición en molde permanente de fundición de aluminio es un proceso de fundición de metales. El proceso de fundición en arena es un prescindible, su molde se destruirá después de cada ciclo. El líquido de aluminio fundido se vierte en un molde que se cierra hasta que se enfría y se solidifica en la forma deseada de la pieza. El molde se destruirá cuando saque las piezas de su molde.
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La fundición en molde permanente de fundición de aluminio es un proceso de fundición de metales. El proceso de fundición en arena es un prescindible, su molde se destruirá después de cada ciclo. El líquido de aluminio fundido se vierte en un molde que se cierra hasta que se enfría y se solidifica en la forma deseada de la pieza. El molde se destruirá cuando saque las piezas de su molde.
La fundición con molde permanente utiliza un molde de metal (matriz) que generalmente está hecho de acero o hierro fundido y puede reutilizarse durante varios miles de ciclos. Debido a que el metal fundido se vierte en la matriz, la fundición en molde permanente generalmente se usa en la fundición a presión por gravedad y la fundición a baja presión.
La fundición en molde permanente se utiliza normalmente para la producción de gran volumen de piezas metálicas pequeñas y sencillas con un espesor de pared uniforme. Los metales no ferrosos se utilizan típicamente en este proceso, como aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y aleaciones de cobre. Las piezas de fundición de molde permanente comunes incluyen engranajes y carcasas de engranajes, accesorios de tubería y otros componentes de automóviles y aeronaves, como pistones, impulsores y ruedas.
Primero está el diseño del molde. Para obtener buenas piezas, el molde debe diseñarse de manera muy diferente según la forma y la demanda, como la cantidad diferente de bebederos, la dimensión de los bebederos, etc. Por favor, contáctenos para obtener más detalles.
El segundo es el ensamblaje del molde: el molde consta de al menos dos partes: las dos mitades del molde y los núcleos utilizados para formar características complejas. Si el núcleo del molde se puede sacar directamente, a veces se utilizan núcleos de arena desechables.
Después de instalar el molde en la máquina de fundición a presión de baja presión, debe precalentarse a alrededor de 300-500 °F (150-260 °C) para permitir un mejor flujo de metal y reducir los defectos. Luego, se aplica un revestimiento cerámico a las superficies de la cavidad del molde para facilitar la extracción de piezas y aumentar la vida útil del molde.
Vertido: el metal fundido se vierte lentamente desde un cucharón en el molde a través de un bebedero. El metal fluye a través de un sistema de canales y entra en la cavidad del molde. El metal fundido se deja enfriar y solidificar en el molde durante el tiempo adecuado. Luego abra la parte móvil y retire el yeso.
Cierra el molde y comienza otro vaciado con este molde. Se puede usar mucho tiempo, por lo que se llama fundición en molde permanente.
