2. Inspección de defectos internos de piezas fundidas.
(fundición de aluminio)Para los defectos internos, los métodos de prueba no destructivos comúnmente utilizados son las pruebas radiográficas y ultrasónicas. Entre ellos, el efecto de las pruebas radiográficas es el mejor. Puede obtener una imagen intuitiva que refleje el tipo, la forma, el tamaño y la distribución de los defectos internos. Sin embargo, para fundiciones grandes de gran espesor, la prueba ultrasónica es muy efectiva. Puede medir con precisión la ubicación, el tamaño equivalente y la distribución de los defectos internos.
1) Pruebas radiográficas (microfocus Xray)
(fundición de aluminio)Pruebas de rayos X, generalmente rayos X o γ Como fuente de rayos, se requieren equipos generadores de rayos y otras instalaciones auxiliares. Cuando la pieza de trabajo se irradia en el campo de rayos, la intensidad de radiación del rayo se verá afectada por los defectos internos de la fundición. La intensidad de la radiación emitida a través del yeso varía localmente con el tamaño y la naturaleza del defecto, formando una imagen radiográfica del defecto, que se refleja y registra mediante una película radiográfica, o se detecta y observa en tiempo real mediante una pantalla fluorescente, o se detecta mediante radiación. encimera. Entre ellos, el método de grabación de imágenes de películas radiográficas es el método más utilizado, es decir, comúnmente conocido como detección radiográfica. La imagen del defecto reflejada por la radiografía es intuitiva y se puede presentar la forma, el tamaño, la cantidad, la posición del plano y el rango de distribución del defecto. Solo la profundidad del defecto no puede reflejarse en general, por lo que solo puede determinarse tomando medidas y cálculos especiales. La aplicación de la tomografía computarizada radiográfica en la red internacional de fundición no se puede popularizar debido a su costoso equipo y alto costo, pero esta nueva tecnología representa la dirección de desarrollo futuro de la tecnología de pruebas radiográficas de alta definición. Además, el sistema de rayos X de microfoco que utiliza una fuente puntual aproximada puede eliminar los bordes borrosos generados por dispositivos de enfoque grandes y hacer que el contorno de la imagen sea más claro. El uso del sistema de imagen digital puede mejorar la relación señal/ruido de la imagen y mejorar aún más la definición de la imagen.
2) prueba ultrasónica
(fundición de aluminio)
Las pruebas ultrasónicas también se pueden usar para verificar defectos internos. Utiliza el haz de sonido con energía de sonido de alta frecuencia para reflejar cuando toca la superficie interna o los defectos. La energía del sonido reflejada es una función de la directividad y la naturaleza de la superficie interna o defecto y la impedancia acústica de este reflector. Por lo tanto, la energía del sonido reflejada por varios defectos o superficies internas puede usarse para detectar la ubicación, el grosor de la pared o la profundidad de los defectos debajo de la superficie. Como método de prueba no destructivo ampliamente utilizado, la prueba ultrasónica tiene las siguientes ventajas principales: alta sensibilidad de detección y puede detectar pequeñas grietas; Tiene una gran capacidad de penetración y puede detectar fundiciones de sección gruesa. Sus principales limitaciones son: es difícil interpretar la forma de onda de reflexión de defectos desconectados con tamaño de contorno complejo y poca directividad; Las estructuras internas indeseables, como el tamaño de grano, la microestructura, la porosidad, el contenido de inclusión o los precipitados dispersos finos, también dificultan la interpretación de la forma de onda; Además, es necesario consultar el bloque de prueba estándar durante la prueba.
