un experto enfundición a presión por gravedad - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.hoy te cuenta la clasificación y diferentes características defundición a presión por gravedad.
NuestroFundición a presión por gravedad¡Los productos artesanales han sido reconocidos por nuestros clientes por su excelente artesanía y excelente calidad!
Hay muchos métodos de proceso para convertir materiales metálicos en productos deseados, como fundición, forjado, extrusión, laminado, estirado, estampado, corte, pulvimetalurgia, etc. Entre ellos, la fundición es el proceso más básico, más utilizado y más extenso.
El metal fundido se vierte en un molde hueco hecho de materiales resistentes a altas temperaturas y, después de la condensación, se obtiene un producto de la forma deseada, que es la fundición. El producto resultante es una fundición.
La fundición se puede dividir en fundición de metales ferrosos (incluidos hierro fundido, acero fundido) y fundición de metales no ferrosos (incluidas aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio, etc.) según el material de la fundición. La fábrica de fundición de precisión no ferrosa se especializa en la fundición de metales no ferrosos, con énfasis en la fundición de aleación de aluminio y aleación de zinc.
La fundición se puede dividir en fundición en arena y fundición de metal según el material del molde de fundición. La fábrica de fundición de precisión es útil con ambos procesos de fundición y diseña y fabrica estos dos tipos de moldes de fundición por sí mismos.
La fundición también se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión según el proceso de fundición del metal fundido. La fundición por gravedad se refiere a un proceso en el que se inyecta metal fundido en un molde bajo la acción de la gravedad terrestre, también conocido como fundición. La fundición por gravedad en un sentido amplio incluye la fundición en arena, la fundición de metales, la fundición de inversión, la fundición de espuma perdida, la fundición en lodo, etc.; fundición por gravedad en un sentido estricto se refiere a la fundición de metales. La fundición a presión se refiere a un proceso en el que se inyecta metal fundido en un molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluyendo la gravedad). La fundición a presión en un sentido amplio incluye fundición a presión y fundición al vacío de máquinas de fundición a presión, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.; La fundición a presión en un sentido estricto se refiere a la fundición a presión de metal de máquinas de fundición a presión, denominada fundición a presión. La fábrica de fundición de precisión se ha dedicado durante mucho tiempo a la fundición por gravedad de moldes de arena y metal. Estos procesos de fundición son los más utilizados en la fundición de metales no ferrosos y tienen los precios relativos más bajos.
moldeo en arena
La fundición en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de moldeo principal para hacer moldes. Los moldes de arena generalmente usan fundición por gravedad, y también se pueden usar fundición a baja presión, fundición centrífuga y otros procesos cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad, se pueden usar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas individuales y lotes grandes. En el pasado, los moldes para la fundición en arena se hacían principalmente de madera, comúnmente conocidos como moldes de madera. Para cambiar las desventajas de los moldes de madera, como la fácil deformación y el daño, la fábrica de fundición de precisión de Xudong cambió todas las piezas fundidas de moldes de arena producidas por una sola pieza a moldes de aleación de aluminio o moldes de resina con alta precisión dimensional y larga vida útil. Aunque el precio ha aumentado, sigue siendo mucho más económico que el molde utilizado para la fundición de moldes metálicos. En la producción de lotes pequeños y piezas grandes, la ventaja del precio es particularmente destacada. Además, los moldes de arena son más refractarios que los moldes de metal, por lo que en este proceso también se utilizan principalmente materiales con puntos de fusión más altos, como aleaciones de cobre y metales ferrosos. Sin embargo, la fundición en arena también tiene algunas deficiencias: debido a que cada fundición en arena solo se puede verter una vez, la fundición se daña después de obtener la fundición y debe remodelarse, por lo que la eficiencia de producción de la fundición en arena es baja; y debido a que la naturaleza general de la arena es suave y porosa, las piezas de fundición en arena tienen menor precisión dimensional y superficies más rugosas. Sin embargo, la fábrica de fundición de precisión ha acumulado muchos años de acumulación de tecnología, lo que ha mejorado en gran medida la condición de la superficie de las piezas fundidas en arena, y el efecto después del granallado es comparable al de las piezas fundidas de metal.
fundición de moldes de metal
Es un proceso moderno para fabricar moldes de fundición huecos con acero aleado resistente al calor. Los moldes de metal pueden ser de fundición por gravedad o de fundición a presión. El molde de fundición del molde de metal se puede usar repetidamente. Cada vez que se vierte el metal fundido, se obtiene una fundición, con una larga vida útil y una alta eficiencia productiva. La fundición del molde de metal no solo tiene una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tiene una mayor resistencia que el molde de arena en la condición de verter el mismo metal fundido y es menos probable que se dañe. Por lo tanto, en la producción en masa de fundiciones medianas y pequeñas de metales no ferrosos, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición en molde de metal. Sin embargo, la fundición de moldes de metal también tiene algunas deficiencias: debido a que el acero de aleación resistente al calor y el procesamiento de cavidades huecas son relativamente costosos, el costo del molde del molde de metal es alto, pero el costo total del molde de fundición a presión es relativamente barato. demasiado. Para la producción de lotes pequeños, el costo del molde asignado a cada producto es obviamente demasiado alto, lo que generalmente no es aceptable. Y debido a que el molde del molde de metal está limitado por el tamaño del material del molde y la capacidad del equipo de procesamiento de cavidades y el equipo de fundición, también es impotente para fundiciones particularmente grandes. Por lo tanto, en la producción de lotes pequeños y piezas grandes, rara vez se utiliza la fundición de moldes metálicos. Además, aunque el molde de metal adopta una aleación de acero resistente al calor, su resistencia al calor aún es limitada. En general, se utiliza principalmente en la fundición de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. incluso menos.
fundición a presión
La fundición a presión es la presión de los moldes de metal en una máquina de fundición a presión y es el proceso de fundición más productivo. Las máquinas de fundición a presión se dividen en dos categorías: máquinas de fundición a presión de cámara caliente y máquinas de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene un alto grado de automatización, menos pérdida de material y mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría. Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio que se utilizan ampliamente en la actualidad solo se pueden producir en máquinas de fundición a presión de cámara fría debido a su alto punto de fusión. La característica principal de la fundición a presión es que el metal fundido llena la cavidad a alta presión y alta velocidad, y se forma y solidifica a alta presión. El aire en la cavidad se envuelve dentro de la fundición para formar poros subcutáneos, por lo que la fundición a presión de aleación de aluminio no debe tratarse con calor, y la fundición a presión de aleación de zinc no debe rociarse sobre la superficie (pero se puede pintar). De lo contrario, los poros internos de la fundición se expandirán debido a la expansión térmica y harán que la fundición se deforme o burbujee cuando se realice el tratamiento mencionado anteriormente. Además, la tolerancia de corte mecánico de las piezas fundidas a presión también debe ser menor, generalmente alrededor de 0,5 mm, lo que no solo puede reducir el peso de las piezas fundidas, reducir la cantidad de corte para reducir los costos, sino también evitar penetrar la capa densa superficial y exponer subcutáneo poros, causando que la pieza de trabajo se deseche.
