fundición de arena de aluminio Fabricantes

Fábrica de fundición a presión de aluminio por gravedad. La fundición a presión de aluminio por gravedad también se denomina fundición por gravedad de aluminio. Es un proceso de fundición en molde permanente para aleaciones de aluminio, que produce acabados superficiales de muy alta calidad con paredes delgadas e insertos fundidos para que las formas complejas se puedan moldear rápidamente. Es la elección perfecta para aplicaciones que requieren una solución que se encuentre entre la fundición en arena y la fundición a presión a alta presión.

Nuestra fundición a presión profesional a baja presión es un proceso común utilizado en las fundiciones en la actualidad. La aleación de aluminio fundido llena lentamente la matriz con aire a baja presión. Podemos controlar la presión del aire, reducir las turbulencias y obtener piezas de fundición de muy buena calidad.

Empresa de fundición en arena personalizada. La fundición de aluminio en arena es uno de los métodos de fundición más rápidos y rentables adoptados en la producción de pequeños volúmenes de piezas de fundición de aluminio, ya que el costo de las herramientas es muy bajo. Las piezas están disponibles para pesar desde menos de una libra hasta miles de libras.

Fabricantes de fundición a presión de aluminio de alta presión de venta caliente de China. La fundición a presión de aluminio a alta presión (HPDC) es un método de fabricación extremadamente eficiente para producir diversas piezas de aluminio.

Proveedores avanzados de fundición de aluminio A356. Los lingotes de aleación de aluminio de A356 se calientan a más de 700 grados en el horno, se eliminan las impurezas de la parte superior. Viértalos en el molde especial, luego obtendrá su fundición. Las piezas de fundición de aluminio A356 se utilizan ampliamente en automóviles, dispositivos médicos, piezas, industria aeroespacial, etc.

Proveedores personalizados de fundición a presión de zinc. El proceso de fundición a presión de zinc es un proceso de fundición a presión en cámara caliente de ciclos rápidos. utiliza un componente llamado cuello de ganso que se sumerge en un horno lleno de metal fundido. El metal ingresa automáticamente a la cámara de disparo a través de un orificio en el cuello de cisne. Luego, un émbolo vertical sella el orificio y empuja el metal hacia la parte posterior del troquel con alta presión. Hay una o más cavidades, cada una de las cuales es una réplica inversa exacta de las piezas, el enfriamiento rápido y la solidificación rápida tienen lugar cuando el metal fundido entra en contacto con acero relativamente frío. La pieza es expulsada de la herramienta.